1、提高不锈钢精拉冷拔管钢坯加热质量

　　（1）严格按工艺要求加热，采用上限温度消除低温加热。碳钢（145）。与原工艺相比，钢坯加热温度提高了20～30℃，效果较好。据统计，在接下来的5个月里，裂纹减少了近40%。

　　（2）斜炉要经常布料，使钢坯受热均匀，防止阴阳现象的发生。同时，拨料后立即关闭炉门，减少热损失。

　　（3）严格控制轧制节奏，保证钢坯加热彻底，无黑心。避免黑色螺旋穿孔现象。

　　（4）采用优质重油，保证钢坯加热质量。

2、提高毛细管壁厚精度

　　（1）正确调整穿孔、轧管工艺参数，提高轧辊等工模具精度，使穿管、轧管过程中钢坯、贫管变形均匀。

　　（2）精确调整定心位置，安装支撑辊装置，使顶部可与坯料中心对齐，避免穿孔的偏心。

　　（3）安装和调整托辊，并紧紧握住顶杆，防止顶杆下沉。

　　（4）定制维修，保持设备完好，保证毛细管壁厚精度。

　　（5）加强管理，定期测量毛细管壁厚，发现问题及时调整。

3、避免不锈钢精拉冷拔管水快速冷却轧制

　　控制和协调生产节奏，使贫瘠的管道在轧制前在台上停留一段时间。为保证钢管终轧温度不低于850℃，保证钢管内部结构均匀，减少残余应力，冷却水压力适中，防止泄漏，避免钢管局部快速水冷，造成局部冷脆现象。

4、防止直卷毛管的出现

　　提高工模具质量，定期检查工模具，发现工模具磨损或不符合要求，及时更换。定期检查毛细管表面质量，发现问题及时解决。

5、提高毛细管研磨质量

　　表面缺陷，如毛管轧制和外弯曲，必须打磨干净。磨削宽度应比磨削深度大8倍。砂轮打磨后必须用刀刨平。提高磨削质量。

6、毛细磨削后退火

　　（1）由于钢坯加热质量差或终轧温度低，钢管存在残余应力等缺陷。经过毛细退火后，钢管的残余应力得以消除，内部结构得到改善，塑性得到改善，冷拉变形容易发生。

　　（2）钢管磨削后，磨削部位发生加工硬化，应力集中，磨削表面硬度增大，塑性降低，变形抗力增大。通过毛细磨削和退火，消除了磨削加工硬化和应力集中现象，使磨削件具有与其它零件相同的良好塑性，便于加工变形。

　　（3）毛细磨削后的退火工艺必须满足退火工艺的要求，使毛细能均匀、渗透地加热，使有缺陷的零件结构完全恢复。消除内应力，降低硬度，提高塑性。